评定
绝缘材料使用寿命的参数只能反映出绝缘材料在使用中所承担的主要功能以及老化过程中的主要变化,因此不同材料应根据使用的场所和老化机理来选择评定寿命的参数,不能统一规定。
1) 绝缘材料的热老化性能长期以来是以耐热等级表示的,即分为Y级、A级、E级、B级、F级、H级和C级等,这种分级系统的含义是指某一绝缘材料适用于相应耐热等级的电机。但实际上,一台电动机中的不同绝缘部位并不都在最高设计温度下运行。所以,应根据电动机各部位的实际温度选择相应耐热等级的绝缘材料,组成绝缘系统,以充分发挥材料的特性,提高经济合理性。
因此,绝缘材料的传统耐热等级显然不适应这种组合绝缘系统的需要。采用温度指数和耐热概貌来表征绝缘材料的长期耐热能力,就可以把电机的耐热等级与单一绝缘材料的耐热能力有效地区别开来。这样,同一材料用不同的性能作为衡量热老化寿命的参数可得到不同的温度指数和耐热概貌。
2) 绝缘材料的电老化寿命一般以击穿电压的高低来评定,即测定在一定电压作用下直到材料被击穿所经历的时间定为在该特定条件下的寿命。另外,有时也用材料的力学、物理性能
3）绝缘材料的经济使用寿命，一般确定为20年，如温度按规定每升高或降低6℃，绝缘老化的寿命就会降低二分之一或提高一倍。
虽然影响绝缘材料的因素有很多，我们在平时生产中并不能面面俱到，但我们应该抓住最主要的一条，那就是不要满负荷使用绝缘产品。这样才能延长其使用时间。
层压制品的介电性能随树脂含量增加而提高,当增加至某一数值后就不再增加树脂含量60%以下时树脂含量增加电性能提高,当达到60%以后树脂含量再增加,电性能提高不明显。树脂含量对环氧板的力学和物理性能也有影响,环氧层压板的力学性能随树脂含量增大而提高,但当达到某一值时出现机械强度的最佳值,而后随树脂含量的增加机械强度反而降低。当树脂含量低于35%时力学性能下降,则可认为其黏结不好;当树脂含量大于35%时,随着树脂含量的增加,树脂的影响就突出,而树脂的强度比增强材料低得多。例如酚醛树脂的拉伸强度仅为35~50MPa,环氧树脂为65~80MPa;冲击强度则更低,如环氧树脂为10~20kJ/m2;增强材料的机械强度就很高,如电工用玻璃纤维单纱,拉伸强度就达50MPa。
树脂含量对层压板的吸水性和相对密度也有较大的影响,随着树脂含量的增大,层压板中的增强材料的空隙被树脂所填充。酚醛树脂的吸水率为0.12%~0.36%,环氧树脂为0.10%。层压板的吸水性随树脂含量的增加而减小,但当树脂填满纤维材料的全部空隙时吸水率达到一恒定值而不再减小。层压板的相对密度随树脂含量增加而减小,这是由树脂的相对密度而决定的。例如酚醛树脂的相对密度为1.30~1.32,环氧树脂的相对密度1.15。环氧层压板是由树脂和增强材料复合而成,所以其性能与二者的比例有关。一般要求电性能的层压板所需预浸渍料的树脂含量要偏大些;要求力学性能高的则树脂含量要偏小些,一般玻璃布层压板控制在40%左右,因为在压制过程还有流胶及挥发物溢出
2、可溶性树脂含量对性能的影响
可溶性树脂含量是指预浸渍料中能溶于溶剂中树脂的质量分数,可溶性树脂含量大,则预浸渍料较嫩,若可溶性树脂含量小,则预漫渍料老。可溶性树脂含量大,树脂的流动性就大,则浸透能力强、黏结性优,但压制时易流胶,若给压太快则易造成叠坯及钢板从压机热板间滑出,热压时间相应要增加,同时还应在预热阶段适度放压(启开热板),以保证挥发物溢出。可溶性树脂含量小,黏结性不好,机械强度降低严重、层压板层间开裂。
3、3240环氧板的性能挥发物含量对层压板性能的影响
预浸渍料的挥发物含量指在预浸渍料中残留的可挥发的物质,如水,溶剂和低分子物,与预浸料的质量比。挥发物含量大小对层压板的电性能有显著的影响。挥发物含量由4%增至5%,其tan6增加一倍,其介电强度和内电阻都由于挥发物大而降低。不仅如此,还使层压板的热变形温度偏低,引起层压板起泡、开裂和板面花纹等缺陷。因此预热时给压低一些,升温稍快些,让其挥发物易溢出,在热压阶段逐步增大压力,但应根据流胶状况而给压,这就使挥发物有足够时间去除。
因此,预浸渍料应贮存于恒温恒湿无尘的库房中。至于流动度,类同可溶性树脂含量,但由于测试方法更直观,所以对压制工艺更有指导作用,对产品性能的影响类同可溶性树脂含量。
